如何將連續通過式拋丸機除塵性能的提升
通過拋丸機是一種大型拋丸除銹設備，主要用于去除車架導軌表面的氧化層和各種污垢。通過拋丸機設備處理后的工件表面形成一定的粗糙度，且表面干凈無銹蝕，提高漆膜與材料之間的附著力，從而提高產品的表面效果。
主要內容如下：1、設備分選除塵系統的工作原理
拋丸機產生的金屬粉末主要由分離除塵系統清除，其除塵原理;
鋼丸在輸送螺旋絞籠的傳輸下被輸送到兩個漏砂口，下落的鋼丸被簾式分選機分層，分離鋼丸中的雜質。分離出的鋼丸落在擋板上，通過調節擋板與流沙板之間的間隙，使丸料均勻分散。調整后的鋼丸再通過吸塵口，吸塵口與除塵管道緊密相連。利用重力空氣分離原理，軸流風機產生負壓，將金屬粉末吸入除塵系統。鋼丸終落在濾網上，無法清理的雜質通過濾網過濾。
2. 通過式拋丸機設備進行除塵效果及性能研究技術能力分析
在實際使用過程中，系統存在致命缺陷：兩個漏砂孔鋼丸，真空吸后變成兩厚砂柱，真空口只能是砂柱表面金屬粉吸入除塵機構，絕大多數金屬粉混合在鋼球砂柱中進入系統回收，導致爆破效果大打折扣。而金屬粉末也會附著在工件表面，出現工件表面黑色，粉末粘附現象。
由此可見，鋼丸中金屬粉末含量高是造成工件表面噴丸質量差的主要原因，解決這一問題的關鍵是通過吸塵口增加鋼丸的作用面積。
3.技術改進，提高除塵效果和除塵性能
為了增加鋼丸通過吸塵口的工作面積，我們做了以下幾點改進:
3.1改進拋丸機砂口，增加砂口數量
我們將上籠底部的漏孔改為一個長孔，即每20mm距離一個200個10mm的條狀漏孔。這樣做的優點是泄漏片可以均勻地分配到3米長的螺旋籠中。
